物流公司

　　作用

　　樣品作為商品的品質代表展示時，代樣品表同類商品的普遍品質，包括商品的物理特性、化學組成、機械性能、外觀造型、結構特征、色彩、大小、味覺等等。

　　圖像再現性能

　　材料的限制

　　特點

　　一、廠房通風方式分排風及吹風兩大類，原理主要分為熱壓通廠房通風風以及風壓通風。熱壓通風是根據內外溫度差，內部溫度高而造成氣體密度低於外部氣體，使得內部氣流往上流走，造成內部氣壓低於外部氣壓，外部氣流流入補充的模式；風壓通風式根據外部通風設備空氣流動對內產生正壓力而使外部氣流進入內部，促工業水冷扇使內部氣流溢出，主要來自自然風的作用。

　　二、由於自然風受到自然條件的限制，具有多變性，為不可控因素。由於我們的廠房內生產活動主要動作是焊接，這會產生大量的余熱，這裡只對熱壓通風作探討。但是實際情況肯定是熱壓通風以及風壓通風同時作用，實際情況也就優於只討論熱壓通風的情況。

　　三、要保證自然通風的順暢、充分，條件是有足夠大面積的進風口、出風口，並且合理布置進、出風口。合理設計進、排氣口面積。在滿足所要求通風換氣次數的條件下，設計計算出風口的面積，進氣口面積應約等於排氣口面積。

　　四、換氣次數就是讓廠房內的氣流達到一定的流速，在只討論熱壓通風的情況下，因為是流水線定型生產，大型排風扇所以廠房內生產活動產生的余熱在一定周期內可以認為是不變的，產生的余熱在小範圍內氣體溫度變化一致，理想的認為除各小範圍內其他空間溫度與外界溫度一致，發生溫度變化的小範圍氣體因溫度升高，體積發工業風扇生膨脹，密度降低而形成上升氣流，周邊低溫氣體補充余熱產生區域而繼續發生溫度變化，上升氣流不斷得到補充，而在廠房內又得不到冷卻，在區內氣體補充充分的條件下，上升氣流就會從廠房的出氣口溢出。當然，氣體不同於固體或者液體物質，它的比熱容以及熱傳導系數等物理性質都會隨著溫度、壓力發生變化。

　　五、在考慮產生的余熱不變、空氣的各物理特性不變、進出口面積合理的情況下，就會得到外界溫度越低，廠房內的氣流流速就會越高，就是同等條件下，外界溫度降低，廠房內換氣次數就會相應增多。要保證廠房內的換氣次數就應該針對外界溫度最高的一段時期測算廠房內的氣流流速，在試驗數據下才能驗算只依靠自然通風能達到換氣次數。當然，廠房內的氣流流速也跟廠房的進出口面積有直接關系。
 

　　①投資少，效能大 (只是傳統中央空調1/8耗電工業水冷扇)

　　②使用水冷風扇可以不關閉門窗。

　　③能將室內渾濁、悶熱及有異味的空氣替換通風設備排廠房通風出室外。

　　④耗電量少，每台每小時用電量在1。1度，不用氟裡昂。

　　⑤每台冷風機送風量：6000—80000立方米。

　　⑥每台冷風覆蓋面積達100--130平方米。

　　⑦降溫主件(濕簾)采用進口件。

　　原理：大型排風扇

　　水在高壓水泵的作用下，擁有幾十公斤的壓力，通過高壓噴嘴產生微霧，霧滴直徑小於10微米，因此蒸發表面積大大提高，微霧通過強力風扇吹出的氣流，極大的提高了液體表面風速，加快了氣體分子的擴散，因此水的蒸發量大大提高，水在蒸發過程中吸收熱量，降低溫度，同時可以提高空氣相對濕度，減少粉塵，淨化空氣；這種風扇是通過高壓利用噴工業風扇嘴產生微霧，故又稱做高壓噴嘴式噴霧風扇。
 

　　切縫窄工件變形小

　　激光束壓克力雷射切割聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。

　　切割過程木板雷射切割中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片並導致鏡片過熱。

　　大多數有機與無機材料都可以用激光切割。在工業制造系統占有份量很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它是什麼樣的硬度，都可以進行無變形切割。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。激光切割無毛刺、皺折、精度高，優於等離子切割。對許多機電制造行業來說，由於微機程序控制的現代激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比衝切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度還慢於模衝，但它沒有紙類雷射切割模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低布料雷射切割了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。

　　無接觸加工

　　激光束聚焦後形成具有極強能量的很小作用點，把它應用於切割有許多特點。首先，激光光能轉換成驚人的熱能保持在極小的區域內，可提供⑴狹的直邊割縫；⑵最小的鄰近切邊的熱影響區；⑶極小的局部變形。其次，激光束對工件不施加任何力，它是無接觸切割工具，這就意味著⑴工件無機械變形；⑵無刀具磨損，也談不上刀具的轉換問題；⑶切割材料無須考慮它的硬度，也即激光切割能力不受台中雷射雕刻被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控性強，並有高的適應性和柔性，因而⑴與自動化設備相結合很方便，容易實現切割過程自動化；⑵由於不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力；⑶與計算機結合，可整張板排料，節省材料。

　　適應性和靈活性

　　與其它常規加工方法相比，激光切割具有更大的適應性。首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能像激光束那樣作用於一個極小的區域，結果導致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。

　　激光切割與其他熱切割方法相比較，總的特點紙類雷射切割是切割速度快、質量高。具體概括為如下幾個方面。

　　⑴ 切割質量好

　　由於激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質量。

　　① 激光切割切口細窄，切縫兩邊平行並且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0。05mm。

　　② 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最後一道工序，無需機械加工，零部件可直接使用。

　　③ 材料經過激光切割後，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。激光切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6。2mm厚的低碳鋼板。

　　⑵ 切割效率高由於激光的傳輸特性，激光切割機上一般配有多台數控工作台，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。

　　⑶ 切割速度快

　　用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在激光切割時不需要裝夾固定，既可節省工裝夾具，又節省了上、下料的輔助時間。

　　⑷ 非接木板雷射切割觸式切割

　　激光切割時割炬與工件無接壓克力雷射切割觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數。激光切割過程噪聲低，振動小，無污染。

　　⑸ 切割材料的種類多

　　與氧乙炔切割和等離子切布料雷射切割割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復台中雷射雕刻合材料、皮革、木材及纖維等。但是對於不同的材料，由於自身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現出不同的激光切割適應性。采用CO2激光器，各種材料的激光切割性能見表2。

　　⑹ 缺點激光切割由於受激光器功率和設備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。

　　激光切割設備費用高，一次性投資大。
 

　　鐳射切割加工代替剪板機下料的優點木板雷射切割?

　　(1)鐳射切割加工精度高可以達到正負0。02mm

　　(2)切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密紙類雷射切割度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。

　　(3)鐳射切割加工切口寬度一般為0。10～0。20mm。 切割面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12。5以內。

　　(4)速度快：切割速度可達10m/min，最大定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多，華振機械使用通快激光，鐳射切割加工速度比普通激光機更快！

　　(5)切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響壓克力雷射切割很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料衝剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。

　　(6)不損傷工件：激光切割機不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。

　　(7)不受被切材料的硬度影響：

　　鐳射切割加工可以對鋼板、不鏽鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什麼樣的硬度，都可以進行無變形切割。

　　(8)不受工件形狀的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。

　　(9)節約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節約更換模具時間，從而節省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。

　　(10)節省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產品進行整張板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。

　　(11)提高新產品開發速度：產品布料雷射切割圖紙形成後，馬上可以進行激光加工，在最短的時間內得到新產品的實台中雷射雕刻物

　　復合衝壓

　　本文所涉及的復合沖壓加工衝壓， 並不是指落料、 拉伸、 衝孔等衝壓工序的復合， 而是指衝壓工藝同其他加工工藝的復合， 譬如說衝壓與電磁成形的復合， 衝壓與冷鍛的結合， 衝壓與機械加工復合等。

　　衝壓與電磁成形的復合工藝

　　電磁成形是高速成形， 而高速成形不但可使鋁合金成形範圍得到擴展， 並且還可以使其成形性能得到提高。用復合衝壓的方法成形鋁合金覆蓋件的具體方法是: 用一套凸凹模在鋁合金覆蓋件尖角處和難成形的輪廓處裝上電磁線圈， 用電磁方法予以成形， 再用一對模具在壓力機上成形覆蓋件易成形的部分，然後將預成形件再用電磁線圈進行高速變形來完最終成形。 事實證明， 用這樣復合成形方法可以獲得用單一衝壓方法難以得到的鋁合金覆蓋件。

　　衝壓與冷鍛的結合

　　一般板料衝壓僅能成形等壁厚的零件， 用變薄拉伸的方法最多能獲得厚底薄壁零件， 衝壓成形局限性限制了其應用範圍。而在汽車零件生產中常遇到一些薄壁但卻不等厚的零件 ， 用單一的衝壓與冷鍛相結合的復合塑性成形方法加以成形， 顯得很容易， 因此， 用衝壓與冷鍛相結合的方法就能擴展板料加工範圍。 其方法是先用衝壓方法預成形， 再用冷鍛方法終成形。用衝壓冷鍛復合塑性成形， 其優點為: 一是原材料容易廉價采購， 可以降低生產成本； 二是降低單一冷鍛所需的大成形力， 有利於提高模具壽命。

　　微細衝壓

　　現在所談論的微細加工指的是微零件加工技術。微零件的界定通常指的是至少有某一方向的尺寸小於 100μ m， 它比常規的制造技術有著無可比擬的應用前景。用該技術制作的微型機器人、微型飛機、 微型衛星、 衛星陀螺、 微型泵、 微型儀器儀表、 微型傳感器、 集成電路等等， 在現代科學技術許多領都有著出色的應用， 他能給許多領域帶來新的拓展和突破， 無疑將對我國未來的科技和國防事業有著深遠的影響， 對世界科技發展的推動作用也是難以估量的。 譬如微型機器人可完成光導纖維的引線、 粘接、 對接等復雜操作和細小管道、 電路的檢測， 還可以進行集成芯片生產、 裝配等等， 僅此就不難窺見微細加工誘人的魅力。沖床加工

　　智能化衝壓

　　板料衝壓從手工操作到半機械化、 機械化、 自動化操作， 均是衝壓發展到每個階段的標志， 而今板料衝壓又進入到了智能化階段， 因此， 可以說智能化衝壓是板料衝壓技術發展的必然趨勢。板料成形智能化研究起源於 20 世紀 80 年代初的美國， 繼後， 日本塑性加工界也開始板料智能化研究。該項技術研究之初的十余年間， 全部力量集中於彎曲回彈的成形控制， 直至 1990 年後該項技術的研究才擴展到筒形零件的拉深變形， 進而再擴展至汽車覆蓋件成形、 級進模智能成形等。所謂智能化衝壓， 乃是控制論、 信息論、 數理邏輯、 優化理論、 計算機科學與板料成形理論有機相結合而產生的綜合性技術。板料智能化是衝壓成形過程自動化及柔性化加工系統等新技術的更高階段。
 

　　衝壓加工優點

　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖床加工衝壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點。主要表現如下。

　　(1) 衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化。這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能得到一個衝件。

　　(2) 衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞衝壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

　　(3) 衝壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。

　　(4) 衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。

　　衝壓加工主要應用

　　由於衝壓具有如此優越性，衝壓加工在國民經濟各個領域應用範圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門裡都有衝壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與衝壓產品發生聯系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型衝壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是衝壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手表裡有80%是衝壓件；電視機，收錄機，攝像機裡有90%是衝壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不鏽鋼餐具，全都是使用模具的衝壓加工產品；就連電腦的硬件中也缺少不了衝壓件。

　　但是，衝壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術要求高，是技術密集形產品。所以，只有在衝壓件生產批量較大的情況下，衝壓加工的優點才能充分體現，從而獲得較好的經濟效益的。

　　當然，衝壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在衝壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發生。不過，這些問題並不完全是由於衝壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由於傳統的衝壓設備及落後的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發展，沖壓加工隨著機電一體化技術的進步，這些問題一定會盡快得到完善的解決。
 

　　優點

　　(1)。可以制作重量輕的自行自行車架 碳纖維碳纖維自行車架是把碳纖維對著發生應力的方向層層疊而得到強度。碳纖維自行車架非常輕，這是它的密度和強的拉伸強度構成的。目前有超輕的車架重量在600多克。

　　(2)。衝擊吸收性好 碳纖維用來制作殘疾者運動時用的假腿，或者特殊的彈簧等被用在各領域。利用它的吸收衝擊力優異的性能，制作不用避震器的自行車。如SCOTT廠的 ELEVATED自行車架是著名的。但是各個廠家之間的品質差異較大，有的很硬，因此這種自行車架乘騎後才能知道好或者不好。

　　(3)。可以制造各種形狀的自行自行車架 碳纖維的基本成型方法是，在模具上鋪上纖維片然後流入樹脂並燒固。可以制成各種形狀的自行自行車架。如TREK的Y自行車架是著名的。

　　缺點

　　(1)。復雜的應力計算 構成碳纖維自行車架的是碳纖維，它的特點是拉伸強度強，但剪斷強度弱，加工時需要進行復雜的應力計算(縱剛性、橫剛性)，根據計算把碳纖維片重疊成型。加工技術各廠家各異，應選擇有經驗而可靠廠家的制品是很重要的。

　　(2)。難於更改尺寸 由於作好模具後成型，難於更改尺寸。無法相應多尺寸多款式的訂單。

　　(3)。老化? 使用樹脂因此會不會老化?這是一個存在的課題，它放置在陽光下時會逐漸變白。當然這種現像關系到廠家的技術。最好不要放置在陽光下。 所以對於業余車手來講或一般玩車者不經常參加比賽的自行車愛好者，碳纖維自行車架是不適合的。(1) 價格高(2) 不耐用沒有修復性。(3) 壽命短 8年以後各項性能都會降低，有的自行車愛好者認為碳纖維不環氧樹脂建材老化，這是不可能的，世間萬物都是有壽命的都會漸漸老化只是時間問題。

　　生產情況

　　1。1　世界環

　　中國環氧樹脂生產廠環氧樹脂建材家有一百多家，但除了岳陽和無錫等少數幾家外，大都規模很小。 由於目前國內環氧樹脂廠大多規模小，牌號品種單一，設備落後，樹脂質量較低。

　　2010年開始全球範圍內環氧樹脂各主要應用市場的需求出現恢復性增長，2011-2013年美國和西歐的環氧樹脂需求量分別以3。2%和2。8%的速度增長，2014-2018年將繼續保持2%-3%的增長，而受益於中國市場的快速發展，全球環氧樹脂需求量將以4。5%左右的速度增長。

　　雖然全球的環氧樹脂業已進入成熟期，未來5年全球環氧樹脂行業復合增長率在4%-5%左右。但從國內市場看，2002-2013年國內環氧樹脂表觀消費量年復合增長率在10%以上，遠高於全球環氧樹脂行業的平均增長率。預計未來國內環氧樹脂行業仍能穩定增長，一方面是全球產業轉移使得電子、船舶等下游行業都轉移到中國生產，拉動了對環氧樹脂的需求；另一方面，國內企業生產產碳纖維品的質量在不斷提高，與國外企業相比逐漸具備比較優勢。

　　在我國GDP繼續保持高增長的態勢下，未來幾年國內環氧樹脂需求量年復合增長率可達10%左右，2015年消費總量將達到150萬噸，占到全球環氧樹脂消費市場60%左右。

　　需求品種

　　2。1　世界環氧樹脂的品種牌號

　　世界上使用最廣泛的品種是雙酚A型環氧，其次是溴化雙酚A型和酚醛型環氧，其它品種生產使用量很小。

　　2。2　國內環氧消費品種牌號

　　國內實際生產的環氧樹脂只有雙酚A型的幾個牌號。據統計，1997年全國環氧樹脂需求量約為110kt，生產量約為30kt，進口量約為60kt。國內環氧的生產品種牌號很單一，主要為雙酚A型。 由於國產環氧品質較差，許多要求高的場合須進口國外高品質環氧，如高品質液體環氧、溴化環氧、酚醛環氧等。

　　2。3　環氧樹脂在各行業的分配

　　環氧樹脂主要用於塗料行業和電子行業。復合材料成型用環氧(主要應用於電子行業的印刷電路板)占四分之一。

　　工業

　　上將紙正式作為食品包裝材料始於20世紀初。紙與食品包裝容器鋁箔、塑料復合材料制成的紙容器出現在20世紀50年代。由於無菌包裝技術及包裝機械發展，紙容器在70年代以後有了迅速發展。紙及紙容器在整個食品包裝材料中所占比例最大。美國及西歐等經濟發達國家中，紙和紙板占整個包裝材料的40～50%，其中17%以上用於食品包裝。紙容器的優點是質輕、價廉、廢物易處理，缺點是耐熱性和密封性較差。目前開發的新型紙容器可用於蒸煮殺菌的紙罐和可折疊運輸的紙盾等。

　　基本材料

　　紙容器所用的基本材料有:①牛皮紙，是采用軟木粗纖維的硫酸鹽紙漿制得。其強度高於一般紙，可作大型紙袋包裝食糖、面粉和大米等。以合成樹脂處理過的牛皮紙具有防潮耐油的特點。②硫酸紙，是用硫酸處理紙張，使其纖維表面形成膠狀澱粉纖維素，具有強度高、防潮、耐油和耐熱殺菌溫度的特點。可用於油性食品、冷凍食品的包裝，有時作罐頭內包裝紙襯裡。③蠟紙，是用低熔蠟處理的，有防潮、耐油和耐封口性的特點。是用於各種高低檔食品最廉價的包裝材料。④玻璃紙，又名賽璐玢，由紙漿經氫氧化鈉溶液處理後加工制得，具有透明度高、隔熱性好、耐油脂、美觀價廉等特點，廣泛用於一般性食品的包裝。但普通玻璃紙有吸濕性強的缺點，不適用於含水量高的食品包裝。用共聚物、聚偏三氯乙烯樹脂處理的防潮玻璃紙具有優良的防潮性。⑤復合紙，是紙與塑料、鋁箔等的層壓材料，性能全面，可用於包裝一般性食品、冷凍食品、飲料及無菌包裝。

　　主要類型

　　紙容器形式多樣，所用材料各異。如以復合紙為原料的紙容器，其主要類型有3種：①稱為牛奶盒的四角型紙包、磚型紙包和屋頂型紙包等。一般采用聚乙烯-紙-聚乙烯-鋁箔-聚乙烯5層復合紙板制造，具有對水汽、氧氣的隔絕性。可用於牛奶及果汁等液體飲料的包裝。②紙和塑料復合材料制成的紙杯、紙盒等。廣泛用於冷凍食品、快餐食品的包裝，特別是聚乙烯-紙-聚乙烯所制的紙杯、紙盒等多用於冰淇淋的包裝。③組合罐。罐身多采用復合紙板制造，內壁有樹脂塗層，底蓋采用塑料或金屬。主要用於干性食品的包裝。此外，還有以硬化紙板制成的大桶，用於包裝干燥粉末食品、谷類等。
 

　　特點

　　塑膠包裝盒

　　塑膠制成的塑膠包裝盒盒裝包裝容器，具有密度小、質量輕、易於加工等諸多特點，外觀可透明也可不透明。被廣泛的使用與食品包裝行業中。

　　塑膠包裝盒的優勢：

　　1，易於成型，只要更換模具，即可得到不同品種的容器，並容易形成大批量生產。

　　2，包裝效果好，塑膠品種多，易於著色，色澤鮮艷，可根據需要制作各不同種類的包裝容器，取得最佳包裝效果。

　　3，有較好的耐腐蝕、耐酸堿、耐油、耐衝擊性能；並有較好的機械強度。

　　分類

　　按照材質的不同用途也不同，一般塑料盒上為有專業標志以區分

　　1-PET聚對苯二甲酸乙二醇酯：使用十個月會產生致癌物質。這種材質的塑膠使用後廢棄的概率很大，通常用做礦泉水瓶、牛奶瓶等。不適合裝過冷與過熱的水，容易析出致癌物DEHP。

　　2-HDPE(高密度聚乙烯)：不易清洗，容易滋生細菌，不建議重復使用。通常化妝品瓶，沐浴乳塑膠包轉瓶屬於此種材質。

　　3-PVC()：遇高溫與油脂易析出有害物質，常見用於雨衣、塑膠玩具、建材等。

　　4-LDPE(低密度聚乙烯)：高溫下易產生有害物質，日常生活中常用的塑膠袋、保鮮膜等都是這種材質。用保鮮膜包裹食物加熱易在有油脂的情況下溶解出有害物質。

　　5-PP(聚丙烯)：唯一可用於微波爐加熱材質，非常健康的材質。在小心清潔後可重復使用，但是一般微波塑膠盒的盒蓋不是PP材質，所以建議加熱時取下盒蓋。

　　6-PS(聚苯乙烯)：耐熱又抗寒，是制造碗裝泡面盒、發泡快餐盒的材質。不能放入微波，會因為溫度過高產生化學物質，因此我們要減少用快餐盒打包滾燙食物。

　　7-AB(丙烯腈丁二烯)：不能用於食品包裝，但2008年之前，代碼7主要指除1~6的所有塑料，塑膠奶瓶與飲水機的塑料標示通常是‘7’。
 

　　在煉鋼生產中耐火材料使用於很嚴酷的條件下。內襯其中包括較高的溫度及在溫度發生驟變時產生的熱衝擊。當從轉爐或者電弧爐注入鋼水時，溫度有時達到極高值(>1700oc)。通常在注入鋼水之前，鋼包內襯工作層的溫度介於800oc-1200oc之間，這在內襯工作層中泡殼引起產生應力，這可能導致工作層剝落。

　　爐渣在高溫下發生反應能力引起對耐火材料的侵蝕，這是眾所周知的。爐渣成分的變化主要取決於冶煉的過程。在現有的冶煉過程中主要與堿性真空成型爐渣有關，此類爐渣最容易與剛玉磚內襯發生反應。目前對鋼包的整體內襯來說，tray盤經常采用剛玉方鎂石磚或者剛玉尖晶石磚。當含有尖晶石(10%-25%)的耐火澆注料用於作鋼包內襯時，其抗損毀能力特別重要，因為其結晶結構有助於俘獲一系列二價或三價的陽離子(Fe2+等)。含尖晶石的耐火材料具有極低的開口氣孔率和非常良好的機械性能。但是，加塑膠包裝盒入氧化鎂的材料正在更多地取代此類材料，首先是因為成本原因。但也與它具有良好的抗滲透性有關。

　　某些研究者認為這些良好的使用性能與材料的密度高及單位表面積大有關。形成尖晶石時伴隨有耐火材料基質中的微觀氣孔得到發展。石灰或者爐渣能與氧化鋁發生反應，並形成六鋁酸鈣，它引起膨脹，致使部分微觀氣孔被封閉。

　　鋼包內襯永久層的預熱是影響其使用性能的一個重要因素，這也是一個非常重要的階段，此時任何與理想的加熱曲線發生偏離時都會使內襯中產生較大的應力，有時會出現爆裂食品包裝容器層施加機械作用，這是內襯使用期間的最危險的因素。在進行處理鋼水及在鋼包使用期間熱循環的順序也會導致某種內襯變得脆弱，並出現剝落。

　　一、高壓成型，致密度高、氣密性好，能抵抗COtray盤、HS、HF的腐蝕，適於油田工礦環境的要求。我們的襯管同美國纏繞式不同，是采用拉擠成型工藝或直接貼附工藝。襯管的薄厚可根據用戶的要求一般在0。8---1。5mm之間。考慮到油田酸化作業需加HF酸，而HF酸又是玻璃鋼的克星，在內壁采用了特殊防腐材料襯墊，使其形成了抵御CO、HS、HF等強腐蝕介質的保護層。這些技術的改進，滿足了防腐的需要，是美國產品所不可比及的。

　　真空包裝：采用吸塑工藝生產出塑料制真空成型品，並用相應的設備對泡殼產品進行封裝的總稱。

　　插卡包裝