輸出速度
很長時間以來，數碼打樣打樣系統的輸出速度一直是該技術能否普及推廣的瓶頸。直到市場上出現大幅面、高分辨率噴墨打印機後，輸出一張大對開(102cm×78cm)720dpi樣張的時間，需要40分鐘以上，這還不包括RIP解釋的時間。現在同樣幅面、相同分辨率的樣張的輸出時間，有多種機型可在5分鐘之內完成，這樣的樣張輸出速度，遠遠快於傳統打樣的時間(一般單色打樣機完成四色大幅面打樣的時間需2小時左右)。之所以數碼打樣速度顯著加快，主要取決於多噴嘴噴墨打樣技術的開發和快速RIP打樣以及服務器，有的打樣服務器可以同時控制4台數碼打樣機。
打樣幅面
過去，一般高性能數碼打樣系統多為A3(八開)幅面。隨著噴墨打印機硬件分辨率和速度的逐步提高、墨盒容量的加大、不停機更換墨盒技術的應用，大幅面輸出的噴墨打RP印機層出不窮，目前已有輸出幅寬達1。5米以上的數碼打樣系統，各種幅面的機型完全可以模擬各種印刷機幅的效果。
系統成本
傳統打樣系統不僅需要昂貴的打樣3D列印設備(進口單色打樣機均在100萬元以上，國產打樣機也需20萬元左右)，而且還需配套的打樣室(50米2以上)、空調設備等，同時還需要輸出分色片、曬版的持支，打樣成本十分可觀。而數碼打樣系統的硬件只有彩色打印機、控制計算機以及配套RIP和彩色管理軟件。一套大幅面(大對開)的數碼打樣系統，目前售價不超過12萬元。雖然耗材(如墨水、專用打印紙)目前還較貴，但輸出同樣幅面，同樣數量(以4張計算)的樣張，總成本仍比傳統打樣便宜。隨著墨水成本的降低、仿專用打印紙的推廣，今後還將使用普通紙張經表面處理後在噴墨打印機上輸出，那麼數碼打樣系統的成本就可能降至非常低廉的水平。
同時，數碼打樣系統所占空間非常小，更不需要嚴格的環境條件。由於不經輸出分色片、曬版、機械打樣等工序，不僅大大縮短印前設計、制作、打樣的總周期，節省了大量的原材料，而且還可以避免一旦在傳統打樣後發現樣張錯誤，重新返工而造成工時和材料的浪費。數碼打樣系統則可以在原文件修改後，立即輸出樣張。
人員素質要求
傳統機械打樣(包括曬版工序)需要經驗豐富、素質較高的操作人員，在作業量大時，還需倒班換人，這不僅會帶來打樣樣張質量的不穩定(人為樣品因素)，而且也增加了生產成本。而數碼打樣系統一般不逆向工程需要專人，只要制作設計人員懂得正確使用打樣控制計算機即可。另外數碼打樣系統可以24小時不間斷地工作，所有這些都是傳統打樣不能比擬的。
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