使用衝床衝壓加工生產前，首先需對模具進行定位，沖床加工目前衝壓行業常用的定位方式有兩種，一種是在衝床模具上固定兩個螺栓，安裝三個定位板進行衝壓加工定位；另一種是在每套衝床模具上都安裝一個定位標尺進行定位的，這兩種定位方式在使用中都存在不小的缺點：
1、每次調節定位標尺，都需要松動兩個固定螺牷，還需重新固定衝床模具，這不僅給操作帶來很大麻煩，還影響模衝床具精度。
2、由於三個定位板與結構的原因，在實際衝壓使用中容易被材料撞擊發生轉動，導致材料加工尺寸出現誤差，因此需下松動螺栓進行調節，故影響衝床衝壓效率及精度。
3、在每套衝床模具上都安裝一個定位標尺，這不僅給衝床模具加工帶來較大的工作量和成本的大幅增加，而且也給衝床模具維修帶來不便。
為從根本上解決現有衝床模具定位不便的問題，機械為衝床模具設計了一種新型定位標尺，其實際使用時只需松動調節螺栓，定位標尺便可隨模具材料任意移動的定CNC加工位標尺，具體結構簡單、使用方便、定位准確，提高衝壓生產效率和產品品質等優點，是衝床使用最理想的定位方式。
車床加工和衝床加工的區別
車床加工是金屬切削加工的一部份，是屬於切削機床。主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件；另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉，車刀(刀架)的橫向和縱向移動進行精度加工。數控車床加工通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。車床加工成本較高，對操作人員要求的技能高，加工的範圍有回轉類的切削加工。衝床實際名稱為壓力機，一般分為機械及液壓兩金屬加工類。也是金屬加工機床的一部分，它利用模具對材料進行加工，屬於成型機床。衝床加工可以完成的工藝範圍很多，有衝孔、落料、彎曲、拉伸、翻邊、擴口、成型等。衝床加工成本較沖壓加工低，只需按工件不同制作模具，對操作人員的技能要求不高，簡單培訓就可進行操作，實現一次衝壓，上次成型，產品就出來了。主要是對金屬板料類零件進行加工制造。
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